目前對于電子產品的設計與制造環(huán)節(jié)，各大公司都投入了較大的人力、物力和財力,基本上實現(xiàn)了信息化管理, 而對于產品生產測試環(huán)節(jié)關注度較少。如何將這測試也納入到企業(yè)統(tǒng)一的信息化管理中, 已成為眾多電子產品企業(yè)日益關心的話題。本文分析了MES在小批量電子產品生產管理中的應用。

一、MES定義

1.制造資源分配與狀態(tài)管理：根據(jù)工廠資源，安排具備上崗資質勞動者，并指導和協(xié)調勞動者、機器、工具和物料，進行合理有效的生產活動，跟蹤其工作狀態(tài)和完工情況。

2.性能分析：將實際制造過程采集的結果與過去的歷史記錄，以及企業(yè)制定的目標或客戶的要求進行比較，使其輸出報告并在線顯示，用于輔助產品性能改進和提高。

3.質量管理：根據(jù)工單目標來實時記錄、跟蹤、分析。憑借圖示化的形式，體現(xiàn)產品加工過程的質量，以保證產品質量的有效控制和確定生產中關鍵崗位的注意點得到落實。

4.防呆、防錯：降低人為失誤，降低人員勞動強度，同時提高生產效率，從而降低生產損耗、提高直通率。

5.工藝數(shù)據(jù)管理：根據(jù)工單中的產品，配置特定站點的相關工藝數(shù)據(jù)（程序文件、工具、測試程序、檢測標準、機器人控制數(shù)據(jù)、一般控制數(shù)據(jù)等），以便自動配置上生產線。

6.產品數(shù)據(jù)管理：基于不同產品，配置相應的產品數(shù)據(jù)（內核軟件、驅動軟件、應用軟件、出廠設置），以便自動配置上生產線或綁定工單預生產。

二、電子行業(yè)MES系統(tǒng)現(xiàn)狀

1. 測試生產環(huán)節(jié)信息化管理水平相對較低。前期，在部分車間已經實施了MES, 但MES主要偏重于對制造資源和數(shù)據(jù)的信息化管理, 特別是MES對測試任務的分解沒有細化到某個測試設備或某個測試人員。生產管理中心目前僅可從MES獲得產品的完成狀態(tài)。

2.生產環(huán)節(jié)信息流相對滯后。由于生產環(huán)節(jié)沒有實現(xiàn)聯(lián)網, 各部門的信息不能在第一時間反饋給信息需求人員, 如庫房無法快速獲知誰將會來領料, 以便快速備料或補料。生產調度人員無法獲知生產現(xiàn)場的人員、設備、生產任務進度情況, 對急件的插入不能做出合理有效的調度。

三、微締電子MES在小批量電子產品生產管理中的應用

 1.電子產品制造業(yè)的模型框架。

 電子產品制造業(yè)的MES 功能系統(tǒng)主要可分為九個子系統(tǒng)，分別是：信息查詢子系統(tǒng)、質量管理子系統(tǒng)、系統(tǒng)安全管理子系統(tǒng)、設備管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、工作人員崗位管理子系統(tǒng)、制造管理子系統(tǒng)、成本核算子系統(tǒng)和產品計劃管理子系統(tǒng)。

電子制造業(yè)MES 系統(tǒng)實施主要有現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和作業(yè)調度兩個關鍵性技術。現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集包括：生產數(shù)據(jù)的實時收集和設備控制系統(tǒng)的集成。電子制造業(yè)的作業(yè)調度是指：MES系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)生產環(huán)節(jié)的各種問題，并且進行異常警報提示，從而使系統(tǒng)可以根據(jù)各站點的情況進行重新排配，高效地解決瓶頸問題。除此之外，還需要遵循相關的標準與設備控制系統(tǒng)進行集成。為了方便分析和調用，系統(tǒng)里會設定一個統(tǒng)一的標準管理方式。通過編碼信息的規(guī)范化，可以更高效的完成生產數(shù)據(jù)的實時收集，比如:產品故障狀態(tài)、型號以及供應商等。其中核心功能模塊包括：生產管理、產品追蹤、品質管理和設備管理。從核心功能模塊發(fā)散，其還將輸出：生產信息報表、生產監(jiān)控報表、異常信息報表和品質數(shù)據(jù)報表等。與此同時，MES 系統(tǒng)還將提供其他管理系統(tǒng)的接入口，達到管理系統(tǒng)的高效融合。

企業(yè)資源計劃 ERP (Enterprise Resource Planning)管理系統(tǒng)和MES管理系統(tǒng)，是電子產品生產過程中常使用的兩級生產管理系統(tǒng)。ERP管理系統(tǒng)的內容側重于對產品物質資源、資金資源和信息資源集成化的管理。然而，實際生產任務主要由品質工程組、機械加工車間和SMT車間等單位來承擔。生產管理組下達的批次生產計劃由車間接收，車間根據(jù)現(xiàn)階段的實際生產情況和具體生產任務，進一步制定出各生產小組的具體批次生產計劃。同時根據(jù)生產資源制定出作業(yè)計劃，進行能力平衡，并且確定各工序的開工及完工日期。按照正常流程，整批產品完成后就應該提交進行質量檢驗，一方面品質工程組檢驗不合格的產品，將進行返工返修或者實行報廢補投措施，另一方面經檢驗后合格的產品則入庫。

2.產線架構。

每個工作站點都配備采集設備（條碼、影像）、自動綁定采集設備、網絡計算機、顯示器、可編程阻擋器、相應崗位專用設備和工具（需要編碼），整條生產線配備大屏幕看板、可控報警聲光。可編程可控設備都連上局域網，不可控專用設備和工具需要加上編碼。

3.在電子產品生產管理中MES 的具體應用。

在MES 的應用和實施中，通過信息的共享，管理效率、信息利用率及透明度都將得到提高。MES 的所有數(shù)據(jù)都以科研生產任務為主線，都基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺，使各崗位工作人員都能夠通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能和信息查詢功能獲得與自己相關聯(lián)的數(shù)據(jù)。通過與ERP系統(tǒng)的集成，減少了信息的重復錄入量，自動生成了生產指令卡，有效的縮短了車間的生產準備時間。通過MES 系統(tǒng)內豐富的生產數(shù)據(jù)，為產品的生產資源優(yōu)化配置、產品質量分析和生產計劃的合理安排提供了科學的依據(jù)。對生產過程中的各環(huán)節(jié)的數(shù)量、進度和時間節(jié)點等信息，通過MES 系統(tǒng)進行了有效的監(jiān)控和限制，規(guī)范了生產管理流程，并且達到了規(guī)范生產流程的目的。總而言之，MES 的開發(fā)以及它在小批量電子產品生產管理中的應用和實施，對電子產品生產業(yè)的發(fā)展，具有良好的實際效果。

    從實際應用情況來看，所設計MES的功能可基本滿足現(xiàn)階段小批量電子產品生產過程所涉及的各相關部門日常工作的需要。隨著MES的進一步優(yōu)化和實施，不僅能增加生產信息的透明度，還可以提高各部門的快速響應能力。

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