某制造公司MES系統(tǒng)運(yùn)行管理規(guī)定

1 目的

為XX公司生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱MES系統(tǒng)）的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，充分發(fā)揮亞S系統(tǒng)在公司生產(chǎn)運(yùn)營管理過程中的作用，規(guī)范和加強(qiáng)MES系統(tǒng)管理，提高系統(tǒng)應(yīng)用水平，特制定本規(guī)定。

2 適用范圍

本規(guī)定適用千神華鄂爾多斯煤制油分公司相關(guān)部門及各生產(chǎn)中心。

3 編制依據(jù)

4 術(shù)語和定義

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是指以生產(chǎn)物流管理為核心的企業(yè)生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)平臺(tái)，包括生產(chǎn)平衡、統(tǒng)計(jì)平衡、能源管理、應(yīng)用支撐等四部分。

5 組織與職責(zé)

5.I生產(chǎn)管理部

5.1.1 總體負(fù)責(zé)鄖S新建項(xiàng)目的歸口管理及已建成項(xiàng)目的日常管理工作，負(fù)責(zé)本制度 的制定、修訂．

5.1.2負(fù)責(zé)MES系統(tǒng)中物料移動(dòng)、能源管理、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、操作管理及生產(chǎn)運(yùn)營監(jiān)控系統(tǒng) 的日常維護(hù)晉理。

5.1.3負(fù)責(zé)業(yè)S系統(tǒng)所管理模塊用戶管理.

5.I.4負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中心工廠模型數(shù)據(jù)、工廠模型配置等系統(tǒng)靜態(tài)數(shù)據(jù)的新增、變更和刪除等審批．

5.2瓜晝技術(shù)部

5.2.1 負(fù)責(zé)工藝操作管理模塊的日常管理：

5.2.2 負(fù)責(zé)裝置操作考核指標(biāo)的審批、統(tǒng)計(jì)與考核管理：

5.2.3 負(fù)責(zé)操作管理模塊的用戶笣理：

5.2.4 負(fù)責(zé)公司 lims 系統(tǒng)的日常管理：

5.3 綜合辦公室 (IT) 職責(zé)

5.3.1 負(fù)責(zé)保證業(yè)S 服務(wù)器、客戶端電腦、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、大屏蒂及調(diào)度電話等硬件系統(tǒng)以及配套軟件系統(tǒng)的運(yùn)維管理：

5.2.2 負(fù)責(zé)MES 系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)安全管理：

5.2.3 負(fù)責(zé)根據(jù)系統(tǒng)狀況，制定具體的備份方式和備份頻率，定期備份系統(tǒng)程序和系統(tǒng)數(shù)據(jù)：

5.2.4 負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中心工廠模型數(shù)據(jù)、工廠模型配堂等系統(tǒng)靜態(tài)數(shù)據(jù)的新增、變更和刪除的操作。

5.4 內(nèi)控審計(jì)部職責(zé)

5.4.l 負(fù)責(zé)績(jī)效考核模塊的日常管理：

5.4.2 負(fù)責(zé)公司績(jī)效指標(biāo)的制定、統(tǒng)計(jì)和考核管理：

5.4.3 負(fù)責(zé)績(jī)效模塊的用戶管理：

5.5 機(jī)械動(dòng)力部職責(zé)

5.5.1 負(fù)責(zé)設(shè)備管理模塊的日常管理。

5.6供銷中心職責(zé)

5. 6.1 負(fù)責(zé)銷售管理模塊的日常管理。

5.7 安健環(huán)部職責(zé)

5.7.1負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮等模塊的日常管理．

5.8 生產(chǎn)中心職責(zé)

5.8.1 各中心負(fù)責(zé)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采渠錄入、校正和確認(rèn)等工作，確保數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和完整性：

5.8.2 各中心主要負(fù)責(zé)人為MES管理責(zé)任人，全而負(fù)責(zé)本單位AMES系統(tǒng)的運(yùn)維管理：

5.8.3 各部門、生產(chǎn)中心設(shè)系統(tǒng)管理人員，負(fù)責(zé)本單位!MES系統(tǒng)的日常管理；

5.8.4 負(fù)責(zé)對(duì)裝置 MES 系統(tǒng)填報(bào)材料進(jìn)行審核、確認(rèn)，保證上報(bào)材料準(zhǔn)確性：

6 管理要求

6.1 權(quán)限智理

6.1.1 公司各中心和各部門要按照 “崗位需要、權(quán)責(zé)對(duì)等、統(tǒng)一授權(quán)” 的原則，

對(duì)用戶進(jìn)行分類分級(jí)管理，明確各級(jí)用戶職責(zé)，嚴(yán)格控制權(quán)限范圍。

6. 1.2 MES 系統(tǒng)各模塊用戶權(quán)限由各模塊主管部門進(jìn)行眢理。

6.1.3對(duì)MES用戶要遵循嚴(yán)格的申誚審批流程，用戶的增加 、刪除及權(quán)限變更等必須由所屬單位（部門、中心）審批后方可執(zhí)行。

6.I.4 各中心和各部門MES負(fù)責(zé)人至少每季度檢查一次系統(tǒng)中的用戶和權(quán)限及使用情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時(shí)向主管部門匯報(bào)； 由主節(jié)部門審核用戶消單及權(quán)限是否與其崗位職責(zé)相符，如有不符，及時(shí)做出調(diào)整。

6.2用戶訪問管理

6.2.1 MES系統(tǒng)中的用戶帳號(hào)不得重復(fù)； 業(yè)務(wù)操作賬號(hào)不得共享，對(duì)查詢等共享賬號(hào)的申諸審批要嚴(yán)格控制，并定期審核。

6.2.2 嚴(yán)格控制第三方人員對(duì)MES系統(tǒng)的訪問，第三方人員須訪問系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)填寫賬號(hào)申諸表，說明賬號(hào)使用的原因、時(shí)間和期限，并由主管部門同慈方可建立臨時(shí)賬號(hào)，到期要及時(shí)刪除或鎖定其賬號(hào)．

6.2.3 各中心和各部門MES負(fù)責(zé)人要定期審核系統(tǒng)內(nèi)的用戶賬號(hào)消單，發(fā)現(xiàn)異常悄況及時(shí)向主晉部門匯報(bào)。

6.2.4 系統(tǒng)用戶須妥善管理自己的用戶賬號(hào)，用戶賬號(hào)只限本人使用，不得轉(zhuǎn)借他人．

6.3系統(tǒng)模型和靜態(tài)數(shù)據(jù)管理

6.3.1 MES系統(tǒng)模型調(diào)整和靜態(tài)數(shù)據(jù)需要變更時(shí)，須由提出單位報(bào)公司生產(chǎn)管理部批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行，禁止任何單位和個(gè)人私自對(duì)模型和數(shù)據(jù)進(jìn)行修改。

6.3.2 MES模型調(diào)整和靜態(tài)數(shù)據(jù)變更移植到生產(chǎn)系統(tǒng)前必須進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試，測(cè)試 不能在生產(chǎn)環(huán)境中進(jìn)行：變更過程中，要做好系統(tǒng)數(shù)據(jù)的遷移工作，確保數(shù)據(jù)安全、完整。

6.4數(shù)據(jù)及接口管理

6.4.l 嚴(yán)格控制\1ES系統(tǒng)數(shù)據(jù)的導(dǎo)入和導(dǎo)出：衙與MES系統(tǒng)建立接口時(shí)，必須報(bào)公司生產(chǎn)管理部批準(zhǔn)，各中心和部門不得自行接入接口程序．

6.4.2 嚴(yán)格MES系統(tǒng)的主數(shù)據(jù)管理，對(duì)神華煤制油化工有限公司統(tǒng)一制定下發(fā)的信息標(biāo)準(zhǔn)代碼，必須遵照?qǐng)?zhí)行，需要增加、刪除、修改時(shí)，必須符合相關(guān)規(guī)定。 6.5日志管理

6.5.1 MES系統(tǒng)管理員要定期備份和審核系統(tǒng)日志，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位進(jìn)行處理。

6.5.2 綜合辦公室 (IT) 要定期審核網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫、操作系統(tǒng)的日志．

6.6備份管理

6.6.1 為保證\MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全，生產(chǎn)管理部協(xié)謂石化盈科項(xiàng)目組根據(jù)系統(tǒng)狀況，制定具體的備份方式和備份頻率，定期備份系統(tǒng)程序和系統(tǒng)數(shù)據(jù)．

6.6.2 至少每半年做一次備份數(shù)據(jù)的可讀性測(cè)試； 具備條件的狀況下每年做一次恢復(fù)性測(cè)試，要詳細(xì)記錄恢復(fù)的步驟、數(shù)據(jù)情況、恢復(fù)結(jié)果，并經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人審核確認(rèn)。

6.7 問題管理

6.7.l各部門和各中心MES負(fù)責(zé)人員要對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控： 系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)異常故陣中心無法處理時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)與各部門和各中心AMES管理員聯(lián)系，各部門和各中心MES負(fù)責(zé)人不能排除故障時(shí)，應(yīng)報(bào)綜合辦公室和主管部門協(xié)調(diào)解決。

6.7.2 對(duì)各中心MES系統(tǒng)出現(xiàn)的問題，裝置班組要做好問故降發(fā)生時(shí)間、故降情況、解決辦法、處理結(jié)果等，做好交接班記錄。

6.8 系統(tǒng)故陷處理

6.8.I 事故預(yù)測(cè)

邯S系統(tǒng)突發(fā)事故的預(yù)測(cè)主要表現(xiàn)：硬件、系統(tǒng)程序、系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境、網(wǎng)絡(luò)缺陷及隱患，病毒對(duì)l1ES造成的突發(fā)性事故，以及對(duì)整個(gè)MES業(yè)務(wù)操作影響。

6.8.2 故陷分類

6.8.2.l I 級(jí)：系統(tǒng)或硬件故降，造成長時(shí)間 (4 小時(shí)以上）數(shù)據(jù)無法錄入或傳輸，造成MES系統(tǒng)癱瘓或局部癱瘓，影響到整體MES正常運(yùn)行．

6.8.2.2 II級(jí)：系統(tǒng)或硬件故降，造成短時(shí) (I 小時(shí)以上4 小時(shí)以下）數(shù)據(jù)無法錄入或傳輸，局部影響到MES正常運(yùn)行．

6.8.3 應(yīng)急處理程序

6.8.3.I 出現(xiàn)故碎I級(jí)，故降點(diǎn)崗位人員應(yīng)及時(shí)通知中心 AMES 管理員，聯(lián)系綜合辦公室排除故陷，如短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)，匯報(bào)本單位領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)管理部，由生產(chǎn)管理部組織相關(guān)單位進(jìn)行處理。

6.8.3.2 出現(xiàn)故降 II 級(jí)，故障點(diǎn)崗位人員應(yīng)及時(shí)通知中心 AMES 智理員，聯(lián)系綜合辦公室排除故降，并匯報(bào)本單位領(lǐng)導(dǎo)．

6.8.3.3發(fā)生I級(jí)故陷時(shí)，綜合辦維護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)MES涉及單位組織安排到其他地點(diǎn)錄入。

6.8.3.4 出現(xiàn) II 級(jí)故降，單位值班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)協(xié)調(diào)通過其他崗位進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入，如果超過當(dāng)班錄入時(shí)間，中心應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)錄，生產(chǎn)管理部依據(jù)補(bǔ)錄數(shù)據(jù)重新進(jìn)行物料平衡推螢．

6.8.3.5各單位凡出現(xiàn)故障要逐級(jí)上報(bào)，做好故降處理記錄．

6.9各中心相關(guān)要求

6.9.l 各中心要依據(jù)公司《邯S 系統(tǒng)運(yùn)行管理規(guī)定》要求，制定中心系統(tǒng)運(yùn)行和晉理細(xì)則，落實(shí)業(yè)S系統(tǒng)相關(guān)崗位職責(zé)，保降系統(tǒng)的長期和穩(wěn)定運(yùn)行。

6.9.2各生產(chǎn)中心要設(shè)立MES系統(tǒng)節(jié)理員及中心統(tǒng)計(jì)崗位，負(fù)責(zé)中心邯S系統(tǒng)的日常維護(hù)和統(tǒng)計(jì)管理，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

6.9.3各中心要根據(jù)本管理辦法成立中心級(jí)MES系統(tǒng)管理機(jī)構(gòu)，并制定相關(guān)的管理細(xì)則，做到分工明確，責(zé)任到人．

6.9.4根據(jù)系統(tǒng)應(yīng)用情況，各中心要適時(shí)組織MES應(yīng)用培訓(xùn)，不斷提高操作崗位及 業(yè)務(wù)人員操作水平和業(yè)務(wù)能力。

6.9.5 生產(chǎn)裝置能源、物料數(shù)據(jù)填報(bào)要求： 每天采集、上報(bào) 06:00 數(shù)據(jù)，7:00 前完成數(shù)據(jù)提交，中心統(tǒng)計(jì)每天 10:00 前完成裝置物料及能源統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的上報(bào)工作．

7 制度執(zhí)行與檢查

生產(chǎn)管理部根據(jù)本規(guī)定對(duì)生產(chǎn)中心MES系統(tǒng)運(yùn)行悄況進(jìn)行檢查、監(jiān)普及考核，考核．

8 相關(guān)文件

9 記錄

10附錄

11其他

更多信息 模具管理軟件  零部件MES

MES系統(tǒng)http://www.wikiart.org.cn/hangyexinwen/648.html電子MES

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