電子元器件MES系統(tǒng)微締軟件電子行業(yè)解決方案

一、電子元器件企業(yè)現(xiàn)狀（外部大環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境分析）

1、大客戶的要求對電子元器件企業(yè)生產(chǎn)管理模式產(chǎn)業(yè)布局影響比較大（外部環(huán)境）

電子元器件行業(yè)是電子、電器等產(chǎn)品的配套行業(yè)，行業(yè)的產(chǎn)業(yè)布局、景氣度和管理模式都深受下游客戶的影響。

最近的一次華為供應(yīng)商大會上，華為就提供了一組數(shù)據(jù)，2108年因供應(yīng)商送錯貨而造成的整體損壞就高達60多億，如此大的損失，華為的高層相當重視這部分效益的改進和優(yōu)化，華為生產(chǎn)的智能化、自動化生產(chǎn)程度很高，對配套的供應(yīng)商的提出了更高的要求，要求這些企業(yè)生產(chǎn)過程管理、全流程品質(zhì)管理、發(fā)貨過程管理都要與華為的規(guī)范標準和信息平臺匹配，通過規(guī)范化要求盡量的避免因為供應(yīng)商錯誤造成重大的批量的損失。隨著中國制造2025的到來，大客戶基本都完成了智能制造應(yīng)用，也就意味著他們對其供應(yīng)商生產(chǎn)智能化標準化也越來越高，如果您的企業(yè)還是小米+步槍，您如何拿下這樣的客戶？

2、電子元器件企業(yè)生產(chǎn)管理的要求（內(nèi)部環(huán)境）

電子元器件行業(yè)包括電容、電阻、二極管/三極管、連接器、繼電器、傳感器、晶振、芯片等行業(yè)，這些行業(yè)基本采用設(shè)備生產(chǎn)，自動化程度較高，工序較多，生產(chǎn)周期較長，如何合理安排生產(chǎn)，如何提高產(chǎn)線效率，如何實時了解工單進度，如何及時回復(fù)客戶交期，如何提高準時交貨率等等問題，車間管理者也迫切需要打破車間“黑匣子”管理現(xiàn)狀，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

3、電子元器件企業(yè)品質(zhì)管理的要求（內(nèi)部環(huán)境）

提高產(chǎn)品品質(zhì)是制造業(yè)永恒不變的管理主題，電子元器件行業(yè)自動化生產(chǎn)程度較高，但做出良好的品質(zhì)僅僅依靠制造能力是絕對不可能的，品質(zhì)是一個公司的綜合能力，它需要全員參與、規(guī)范化品質(zhì)管控流程和技術(shù)手段等來實現(xiàn)品質(zhì)管理目標。

說起電子元器件行業(yè)生產(chǎn)管理的規(guī)范化和標準化管理，大家可能想到的管理軟件有一堆，那么針對上訴問題到底用什么管理系統(tǒng)更好呢？

MES系統(tǒng)可通過全程條碼管理，在數(shù)據(jù)采集過程中進行防呆防錯管理，能很大程度上避免人為失誤的發(fā)生，同時又能滿足大客戶追溯管理、規(guī)范化包裝的要求，故很多大客戶在驗廠的時候，根據(jù)自身供應(yīng)鏈管理的需求出發(fā)，都對供應(yīng)商提出了上MES系統(tǒng)的要求。

MES系統(tǒng)基于制程過程管理將品質(zhì)管控流程和品質(zhì)數(shù)據(jù)采集固化到系統(tǒng)中，達到品質(zhì)管理流程規(guī)范、異常預(yù)警、品質(zhì)數(shù)據(jù)及時采集統(tǒng)一存儲，從而實現(xiàn)事前規(guī)劃、事中控制、事后分析的效果，那么電子元器件行業(yè)需要用到MES系統(tǒng)的哪些功能？

二、電子元器件行業(yè)MES系統(tǒng)的主要功能

1、包裝、入庫及發(fā)貨規(guī)范化及防呆管理

一般電子元器件企業(yè)的大客戶都實現(xiàn)了ERP系統(tǒng)甚至MES系統(tǒng)，采購收貨是制造業(yè)物流的起點，大客戶為了簡化自身的收貨流程，實現(xiàn)快速收貨的目的，都會對供應(yīng)商包裝規(guī)范和防呆管理提出重點要求。

微締軟件電子元器件MES系統(tǒng)針對這一特點設(shè)計出了標簽自定義模塊，可根據(jù)每個客戶自定義不同的標簽格式，包裝流程中會根據(jù)訂單信息自動打印對應(yīng)的標簽；針對容易出錯的環(huán)節(jié)，通過條碼掃描進行了有效的校驗防錯，避免人為失誤造成的裝錯、送錯貨的情況。

2、排程管理

電子元器件行業(yè)主要以設(shè)備生產(chǎn)為主，工序多訂單多品種多，每日派單工作量大，如何高效合理排單使設(shè)備效率最大化尤為重要，MES系統(tǒng)可進行工序流程設(shè)置，定義每個產(chǎn)品單件加工工時等參數(shù)，利用計算機強大的計算能力，通過人機交互的方式輔助計劃人員快速將工單排產(chǎn)到每臺設(shè)備，并可方便的進行查單、砍單的操作。

3、工序加工過程管理

電子元器件行業(yè)加工工序較多，管理者需要實時了解各工序生產(chǎn)狀況，如工單各工序生產(chǎn)進度，各工序半成品交接及滯留數(shù)量等等，微締軟件電子元器件MES通過制程全稱條碼管理，在各工序設(shè)置采集點（PDA或者工業(yè)平板），通過掃描條碼快速獲取各工序生產(chǎn)數(shù)量，合格數(shù)量，交接數(shù)量等，并考慮了防呆防錯邏輯判斷，防止各種情況的數(shù)據(jù)誤報，同時記錄作業(yè)人員、生產(chǎn)設(shè)備等信息，達到及時統(tǒng)計分析各工序生產(chǎn)進度，生產(chǎn)設(shè)備及作業(yè)人員生產(chǎn)效率等。

4、追溯管理

追溯管理是電子元器件行業(yè)上MES系統(tǒng)的一個重要原因，一般重要大客戶對配套供應(yīng)商都有追溯上的要求，如果發(fā)生質(zhì)量問題時，能通過生產(chǎn)批次自上而下追溯到半成品批次、材料批次、設(shè)備工藝數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)等等。微締軟件電子元器件MES系統(tǒng)針對上述需求在各工序投料環(huán)節(jié)進行了采集點設(shè)置，實時掃描采集各工序投料批次，并進行了防呆處理，防止投錯料情況發(fā)生。

5、品質(zhì)管理

結(jié)合電子元器件行業(yè)的特點，微締軟件電子元器件MES系統(tǒng)在制程管理環(huán)節(jié)的各個流程進行了品質(zhì)管控，包括首檢、巡檢、批檢的處理，并可自定義檢驗方案、檢驗項目等。

首檢：當新工單上線、或關(guān)鍵物料更換批次、或更換工裝夾具等，系統(tǒng)會自動提醒進行首檢并下一步只能進行首件報工并記錄首檢報告，首件未通過系統(tǒng)不能進行正常報工；

巡檢：可按工藝路線設(shè)置工序巡檢周期，巡檢周期內(nèi)無檢驗報告則系統(tǒng)自動預(yù)警并該工序不能再次報工，只有補上巡檢報告并判定合格后才可正常報工；

批檢：可按工藝路線設(shè)置工序是否批檢，則該工序每一個生產(chǎn)批次都需要出具批檢報告，MES系統(tǒng)自動進行防呆處理，如果沒有批檢報告或者判定不合格，該批次產(chǎn)品無法向下道工序交接。

微締軟件電子元器件MES系統(tǒng)最終根據(jù)各環(huán)節(jié)的品質(zhì)數(shù)據(jù)，給出各種品質(zhì)統(tǒng)計報告，幫助管理人員進一步分析改進品質(zhì)問題，提高企業(yè)品質(zhì)管理。

6、設(shè)備管理及數(shù)據(jù)采集

有些電子元器件企業(yè)智能化設(shè)備程度較高，滿足設(shè)備聯(lián)網(wǎng)采集的條件，或者進過較低成本的改造可達到聯(lián)網(wǎng)的條件，通過微締軟件電子元器件MES系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺與設(shè)備PLC控制器連接，自動采集生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)，比如生產(chǎn)數(shù)量、各工藝參數(shù)數(shù)值等等，進行集中存儲方便追溯，并實時對異常數(shù)據(jù)預(yù)警，防止批量品質(zhì)問題。

三、電子元器件行業(yè)MES系統(tǒng)的效果分析

綜上所述，微締軟件電子元器件MES系統(tǒng)給電子元器件行業(yè)客戶帶來的核心價值主要在以下三方面：

1、提高客戶滿意度

通過微締軟件電子元器件MES系統(tǒng)全程條碼管理，滿足大客戶流程規(guī)范化、品質(zhì)追溯的要求，同時通過生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)采集，能夠及時掌握生產(chǎn)進度，對訂單交期能有更好的預(yù)測和把控，從而提供客戶服務(wù)水平，提高客戶滿意度！

2、讓品質(zhì)更有保障

微締軟件電子元器件MES系統(tǒng)將車間流程管理和品質(zhì)管控有機結(jié)合，定標準定流程，當流程不符或者品質(zhì)數(shù)據(jù)未到標準，系統(tǒng)會自動預(yù)警并卡住不允許向下環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)，有效提高品質(zhì)管理的規(guī)范化，降低重大品質(zhì)事件的發(fā)生，使產(chǎn)品品質(zhì)更有保障！

3、提高生產(chǎn)效率

通過微締軟件電子元器件MES的排程管理，使每日生產(chǎn)排單更快捷更合理，同時通過實時工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，及時獲取生產(chǎn)進度，生產(chǎn)看板實時顯示計劃達成率，幫助各級管理人員及時掌握及時處理，并通過歷史數(shù)據(jù)分析不斷改進提高生產(chǎn)目標，從而有效提高生產(chǎn)效率！

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