千萬不要上MES系統(tǒng)，除非你的工廠具備這些

首先你要有這些疑惑：

數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化較低，如何做數(shù)據(jù)分析？

如何解決設(shè)備多樣性導(dǎo)致難以標(biāo)準(zhǔn)化集成問題？

如何整合信息系統(tǒng)？如何保持?jǐn)?shù)據(jù)在線？

面對海量信息如何進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、利用？

如何實(shí)現(xiàn)物理設(shè)備與信息設(shè)備的數(shù)據(jù)連接？

IoT真的可以聯(lián)通并控制生產(chǎn)設(shè)備么？

遠(yuǎn)程設(shè)備的維秀保養(yǎng)只能依靠電話、網(wǎng)絡(luò)和駐地工程師解決么？

企業(yè)上云后數(shù)據(jù)安全如何保護(hù)？

半成熟智能設(shè)備條件下，企業(yè)如何擁抱智能制造？

如何對行業(yè)只能實(shí)現(xiàn)前端智能化造成的多種系統(tǒng)進(jìn)行集成？

面對離散復(fù)雜企業(yè)是否存在適配的智能制造管理模式？

海外設(shè)備的遠(yuǎn)程調(diào)控和維修有什么技術(shù)可以替代人力？

人工智能如何改善面料生產(chǎn)流程？

利用MES系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)采集后，如何利用和歸納數(shù)據(jù)？

怎么讓機(jī)器人離線編程從5毫米降低到2毫米？

如何實(shí)現(xiàn)分段式快速編程，以降低工件加工編程的時(shí)時(shí)間？

然后你的工廠還要有這些難題：

前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來。

工廠內(nèi)，各生產(chǎn)部門，半成品堆積像倉庫，生產(chǎn)不能像行云流水一樣順暢的流下去。

生產(chǎn)計(jì)劃表，徒具形式，你做你的計(jì)劃，我做我的產(chǎn)品，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)標(biāo)率低，生產(chǎn)計(jì)劃不具威望。

生產(chǎn)計(jì)劃表更動頻繁，不是追加，就是取消。

緊急訂單很多，生產(chǎn)計(jì)劃無法執(zhí)行，所謂牽一發(fā)動全身。

生產(chǎn)紊亂，品質(zhì)就跟著失控，失控的品質(zhì)返工重做，又?jǐn)噥y原生產(chǎn)計(jì)劃。

材料、零件或成品積壓過多，造成企業(yè)資金調(diào)度困難。

無休止的加班，日日加班，人變成了生產(chǎn)機(jī)器。

交貨經(jīng)常遲延，影響公司信譽(yù)。

等等。

企業(yè)上MES的原因：

1)高優(yōu)先級

　　創(chuàng)造競爭優(yōu)勢 - 提高盈利能力，減少浪費(fèi)并確保合規(guī)性。

　　提高現(xiàn)有設(shè)備的投資回報(bào)。

2)工廠效率大于10%

　　將整株植物的效率提高10%以上是正常的。

　　現(xiàn)有機(jī)器的使用和OEE的增加與增加的利潤直接相關(guān)。

　　更有效地使用勞動力意味著減少外包

　　更好的生產(chǎn)可見性提供有關(guān)您的業(yè)務(wù)的有價(jià)值信息如果您可以衡量它，您可以管理它。

　　客戶的平均生產(chǎn)率提高了10%-50%，他們的成功與MES軟件直接相關(guān)。

3)年度盈利能力呈指數(shù)級改善和持續(xù)

　　“OEE(產(chǎn)能利用率)增加10%將使IFO增加22%-60%”(綜合設(shè)備效率：增加利潤的強(qiáng)大生產(chǎn)/維護(hù)工具)。

4)根據(jù)利潤，前12個(gè)月的投資回報(bào)率通常為100%。

　　獎(jiǎng)勵(lì)不到四個(gè)月，內(nèi)部收益率(IRR)大于300%包括：?可用性?質(zhì)量?性能?運(yùn)算符生產(chǎn)率?減少停機(jī)時(shí)間?精益和糾正措施?根本原因分析?生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)?訂單交付?從車間到頂層的垂直和水平精確運(yùn)行數(shù)據(jù)。

5)MES>利潤損失

　　該公司正在等待每天實(shí)施MES系統(tǒng)，這是利潤損失無法恢復(fù)的日子。

　　自動化工具和技術(shù)已取得進(jìn)展，使MES實(shí)施具有成本效益和可擴(kuò)展性。

　　公司現(xiàn)在使用信息系統(tǒng)并輕松適應(yīng)這些工具，以便在車間輕松部署。

　　每個(gè)人都以增加的利潤獲勝：客戶以較低的成本獲勝，員工通過持續(xù)的運(yùn)營獲勝。

MES系統(tǒng)的功能：

電子看板

通過電子看板，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)現(xiàn)場狀況。

產(chǎn)能預(yù)算

為精確排產(chǎn)提供實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)字依據(jù)。

制造追溯&產(chǎn)品召回

把物聯(lián)網(wǎng)、無線傳感技術(shù)，運(yùn)用到生產(chǎn)過程中，使整個(gè)生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)透明化，消除質(zhì)量隱患。同時(shí)對每一個(gè)產(chǎn)品都賦予一套數(shù)字化身份，以便于產(chǎn)品制造過程的追溯、物料的追溯、缺陷產(chǎn)品的召回、人員的追溯、設(shè)備的追溯。

生產(chǎn)物流管理

生產(chǎn)中，要用到什么物料，每種物料在倉庫中還有多少，是否能滿足生產(chǎn)需要，每個(gè)工序領(lǐng)了多少，還剩下多少，是否到了領(lǐng)料警戒線，每到工序的半成品有多少等等都能通過MES生產(chǎn)物流管理模塊解決上述問題，使管理人員能掌控每個(gè)環(huán)節(jié)。

精益生產(chǎn)

對生產(chǎn)過程中的物流，把采購、倉庫、生產(chǎn)車間對原料物流的需求有機(jī)的結(jié)合在一起，追求無庫存高效率拉動式生產(chǎn)模式。

實(shí)時(shí)監(jiān)控

采用同步數(shù)據(jù)采集、電子看板技術(shù)，使生產(chǎn)過程透明化。最大限度的利用企業(yè)的一切資源，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，精良生產(chǎn)。

過程控制

在制造過程中，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸方式，對生產(chǎn)現(xiàn)場的工單、物料、員工、工序進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，使實(shí)際生產(chǎn)過程嚴(yán)格按規(guī)定的要求進(jìn)行生產(chǎn)。

集成條碼&RFID操作模塊

敖維MES集成各種通用的條碼格式，可以通過本系統(tǒng)直接輸出條碼，不需第三方條碼軟件。

質(zhì)量監(jiān)控

質(zhì)量管理模塊基于TQM全面質(zhì)量管理的思想，對從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格控制。

人員績效管理

人員的授權(quán)信息將存放在工卡或RFID標(biāo)簽中，本系統(tǒng)將識別操作者的合法身份并完成動態(tài)授權(quán)配置。操作者的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、實(shí)際工時(shí)、生產(chǎn)數(shù)量等生產(chǎn)相關(guān)信息，為企業(yè)評估人員的操作技能和薪酬提供最原始的數(shù)據(jù)。

無紙化操作

生產(chǎn)現(xiàn)場，可采用電子看板、觸摸屏等設(shè)備，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的打印紙張。

遠(yuǎn)程管控

按集團(tuán)化設(shè)計(jì)理念，采用J2EE技術(shù)架構(gòu)，打通企業(yè)內(nèi)部和外部難以互通窘境，為各級規(guī)模的企業(yè)提供良好的整體解決方案。

企業(yè)mes系統(tǒng)軟件的好處有以下幾點(diǎn):

1、優(yōu)化了企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。

2、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，加強(qiáng)了各部門的協(xié)同辦公能力，提高了工作效率

3、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性。解決信息、報(bào)表數(shù)據(jù)滯后，導(dǎo)致企業(yè)反映遲鈍，無法及時(shí)避免和應(yīng)對錯(cuò)誤。

4、為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。

5、建立規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。

企業(yè)上層管理者能及時(shí)、了解生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)行情況。不至于現(xiàn)場一團(tuán)糟！

MES具體效益:

有形效益

1、消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯(cuò)誤；

2、確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，理順物料流程，減少產(chǎn)能產(chǎn)出的時(shí)間；　　

3、正確掌握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤，降低在制品成本；

4、以條形碼追蹤產(chǎn)品序號，收集完整資料，提高產(chǎn)品之服務(wù)水準(zhǔn)；

5、及時(shí)反應(yīng)品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)；

6、減少人工統(tǒng)計(jì)和手工報(bào)表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力；

7、上層人員對于現(xiàn)場的控制、溝通更容易，對于即將發(fā)生的問題和未來加工的作業(yè)監(jiān)控更易；

8、對于特定的操作更容易追蹤其不良品的產(chǎn)生；

9、提高現(xiàn)場發(fā)生事件的可見度；

10、即時(shí)資訊的取得可以使規(guī)劃和排程有更佳效果；

無形效益

1、提高企業(yè)品質(zhì)形象以獲取客戶信心；

2、能正確快速制定生產(chǎn)決策；

3、公司競爭力的提升。

核心價(jià)值

1、直接提升制造執(zhí)行力(交付能力)；

2、讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明；

3、盡可能地追根溯源；

4、及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)、實(shí)時(shí)地把握變化，隨需應(yīng)變。

MES系統(tǒng)軟件在眾多中小型制造業(yè)得到了成功實(shí)施應(yīng)用，它很好的解決了企業(yè)決策層和生產(chǎn)過程控制之間的信息鴻溝，滿足企業(yè)現(xiàn)實(shí)所需，很好的改善企業(yè)的管理機(jī)制和能力，為企業(yè)節(jié)約有型的資本和提高企業(yè)的市場競爭力。

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