SMT/電子行業(yè)MES系統(tǒng)功能介紹【通用版】

現(xiàn)在我國(guó)電子技術(shù)得到迅猛的發(fā)展，當(dāng)然離不開(kāi)智能系統(tǒng)，現(xiàn)在MES系統(tǒng)應(yīng)用范圍比較廣，領(lǐng)域比較廣，但是系統(tǒng)應(yīng)用不同行業(yè)其功能和作用也完全不同，下面就介紹一下電子行業(yè)MES系統(tǒng)功能。

1、數(shù)據(jù)收集和產(chǎn)品可追溯性：

通過(guò)各種方法收集關(guān)鍵材料，測(cè)試結(jié)果，測(cè)試數(shù)據(jù)，維護(hù)狀態(tài)，隨機(jī)檢查狀態(tài)，重工業(yè)狀態(tài)和其他信息，這些信息可用于整個(gè)過(guò)程中的產(chǎn)品可追溯性。 采集方式包括：終端采集，如DCT，DCN； PC采集； 手工導(dǎo)入數(shù)據(jù)文件，收集的數(shù)據(jù)包括：工單屬性信息，工單分離信息，IQC信息，物料準(zhǔn)備信息，裝載信息，切割信息，好/壞產(chǎn)品信息，測(cè)試數(shù)據(jù)信息； 維護(hù)狀態(tài)信息，重工業(yè)狀態(tài)信息，序列號(hào)轉(zhuǎn)換信息，包裝信息，老化信息，倉(cāng)儲(chǔ)信息，運(yùn)輸信息等。

2、流程萬(wàn)無(wú)一失：

通過(guò)建立生產(chǎn)模型，可以在生產(chǎn)過(guò)程中控制未經(jīng)授權(quán)的操作，進(jìn)料錯(cuò)誤，現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)誤，異常信息報(bào)警等。 包括：授權(quán)信息驗(yàn)證，輪班人員驗(yàn)證，條形碼規(guī)則驗(yàn)證，操作過(guò)程驗(yàn)證，物料信息驗(yàn)證，完整性驗(yàn)證，可用性驗(yàn)證，存在性驗(yàn)證，沖突驗(yàn)證，生產(chǎn)狀態(tài)驗(yàn)證，兼容性驗(yàn)證等。

3、SMT貼片加載：

SMT加載錯(cuò)誤預(yù)防，材料短缺警告，材料跟蹤，材料庫(kù)存，鋼板控制，焊膏控制，進(jìn)料器控制，MSD組件控制。 對(duì)于擁有SMT設(shè)備的公司，實(shí)施數(shù)據(jù)收集憑借產(chǎn)品的可追溯性和過(guò)程的簡(jiǎn)便性，SMT功能將成為關(guān)鍵考慮因素。

4、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)視和預(yù)警提醒：

監(jiān)視工作訂單的完成情況，并評(píng)估是否對(duì)客戶(hù)訂單有影響。 當(dāng)客戶(hù)插入訂單時(shí)，它可以幫助評(píng)估交貨日期。 實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)，通過(guò)郵件，短信，看板等發(fā)生異常時(shí)發(fā)出的警告，將被動(dòng)管理更改為主動(dòng)管理，包括：Cpk指標(biāo)，不良品指標(biāo)，缺陷指標(biāo)，速率指標(biāo)警告等。

5、車(chē)間看板管理：

實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)量，實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)生產(chǎn)線的通過(guò)率，以及實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)生產(chǎn)線中的缺陷分布。

6、產(chǎn)出分析：

根據(jù)機(jī)器類(lèi)型，產(chǎn)品，工單，工作部分，生產(chǎn)線，過(guò)程和設(shè)備的七個(gè)維度，根據(jù)不同的時(shí)間類(lèi)型，例如時(shí)間段，班次，日，周和月， 分析輸入和輸出的情況以及不同對(duì)象的比較，以便找出問(wèn)題并改進(jìn)方向。 如果發(fā)現(xiàn)同一條生產(chǎn)線在兩條生產(chǎn)線上生產(chǎn)，并且一條生產(chǎn)線的產(chǎn)量大于另一條生產(chǎn)線的產(chǎn)量，那么分析高效生產(chǎn)線的原因?qū)⒊蔀橹攸c(diǎn)，找到 找出優(yōu)秀的地方，然后推廣它。

7、收益率分析：

根據(jù)機(jī)器類(lèi)型，產(chǎn)品，工單，部門(mén)，生產(chǎn)線，過(guò)程和設(shè)備的七個(gè)維度，根據(jù)不同的時(shí)間類(lèi)型，例如時(shí)間段，班次，日，周和月， 分析缺陷率和通過(guò)率缺陷率和M的進(jìn)度以及不同對(duì)象的比較，以便找出問(wèn)題并改進(jìn)方向。 如果發(fā)現(xiàn)差異，差異點(diǎn)就成為分析的重點(diǎn)，找出突出的地方，然后加以推廣。

8、一次交驗(yàn)合格率：

產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗(yàn)合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷(xiāo)售給客戶(hù)的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗(yàn)合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會(huì)高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗(yàn)合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。

9、維修缺陷分析：

依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門(mén)的交叉分析，找出有效的改善措施;對(duì)成品出廠后的銷(xiāo)售和服務(wù)過(guò)程中質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。

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