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注塑模具成形模具ERP—微締模具管理軟件mes系統

發布時間:2016-01-06 作者:videasoft 次數:66次

所謂注塑成型(Injection Molding)是指,將已加熱融化的材料噴射注入到模具內,經由冷卻與固化後,得到成形品的方法。適用于量產與形狀復雜產品等成形加工領域。射出成形工程是以下列六大順序執行:合模、射出、保壓、冷卻 開模、取出產品、重復執行這種作業流程,就可連續生產制品。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等,其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種,注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。
    注塑成型機可區分為合模裝置與注射裝置。合模裝置是開閉模具以執行脫模(eject)作業,而且也有如圖所示的肘桿方式,以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。
   注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內。此時,要旋轉螺桿,并如圖所示讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端(稱之為計量),經過相當于所需樹脂量的行程儲藏後再進行射出。
   當樹脂在模具內流動時,則控制螺桿的移動速度(射出速度),并在填充樹脂後用壓力(保壓力)進行控制。當達到一定的螺桿位置或一定射出壓力時,則從速度控制切換成壓力控制。
   所謂模具(Mold)是指,為了將材料樹脂做成某種形狀,而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。雖然沒有圖示記載,但實際上有幾個空孔,并用溫水、油、加熱器等進行溫度管理。 
   已溶解的材料是從澆口進入模具內,再經由流道與流道口填充到模槽內。接下來則經由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板,推頂出成形品。
成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與產品部份所構成。由于一次的成形作業只能作出一個產品,因此效率不高。若能利用流道連結數個模槽,就可同時成形數個產品。
   此時,當各模槽的流道長度不同時,就無法同時填充樹脂,而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同,因此通常都會將流道設計成相同長度。
成形品中的澆口與流道并不屬于產品。因此該部分往往被廢棄,甚至粉碎後再度用作成形專用材料,這就稱為回料。
   回料不能單獨作為成形專用材使用,通常都是配合造粒才能予以使用。由于會經過成形工程,因此可讓樹脂做出各種特性的變化。回料之配方比例的上限為30%左右,若配方比例過高就有可能會損害到樹脂的原有性質。
使用回料時,請參閱樹脂數據庫的再生特性。
   所謂成形條件是指,為了獲得所需的成形品,而利用成型機的汽缸溫度、射出速度、模具溫度等組合成無數個設定條件。由于可獲得的成形品外觀、尺寸、機械物性會因成形條件而異,因此要找出最佳的成形條件,就必須仰賴熟練的技術與經驗。

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